東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司，長年專注工業(yè)熱處理爐、鑄造熔爐、壓鑄周邊自動化設(shè)備的研發(fā)、定制、生產(chǎn),可依客戶實際需求定制或改制
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壓鑄配湯機是為解決壓鑄生產(chǎn)中大量溶湯輸送及大型鑄件澆注時送湯不及時與安全的問題，實現(xiàn)溶湯集中供應(yīng)，對點分配到每個工位點保溫爐，無人輸送為目的。設(shè)備具有操作簡單，穩(wěn)定，安全，自動化程度高，維護簡單等特點。
采用滑觸線作為電源以及485通訊，用PLC與觸摸屏進行控制，可快速的通過觸摸屏自我診斷與電腦查明系統(tǒng)故障原因。解決了傳統(tǒng)自動化控制需要大量的通訊電纜和開關(guān)按鈕，故障極難查詢的問題
行走，升降，倒湯均采用臺達伺服電機，行走速度最高可達50米/分。安全門采用香港東方減速電機。定位采用編碼器與接近開關(guān)雙定位，精準，定位偏差不超過±20mm。
運行軌道采用150mm*150mm國標H鋼，支撐采用10#國標槽鋼，固定采用16mm厚固定鐵板，14mm*150膨脹螺絲打入墻體固定，承載能力在2噸以上。 |  |
本設(shè)備安全，程序控制，當(dāng)安全門未開啟到位，湯勺不能升降與倒湯，當(dāng)安全門未關(guān)閉，主機無法行走。湯勺未能復(fù)位，主機也無法行走。所有動作控制均采用施耐德行程開關(guān)與磁感應(yīng)開關(guān)控制開限與關(guān)限。 主機配備防撞系統(tǒng)，在設(shè)備兩端裝置防撞設(shè)備，一旦防撞桿碰觸人或物體，給湯主機將停止行動，主電箱報警，必須經(jīng)行復(fù)位給湯主機才會再次運行。 每臺機保溫爐都安裝液位檢測裝置，利用機械手行程進行控制，缺料上下限可隨意調(diào)節(jié)。每臺機保溫爐位置的軌道上安裝一個LED雙色指示燈，綠燈亮代表機臺運行，紅燈亮代表缺料，紅燈閃爍代表下一站將會補充熔湯。 2.8湯勺采用復(fù)合陶瓷制作，涂刷氮化硼被覆劑，不沾溶液。正常使用壽命超過6個月以上。 |
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本設(shè)備給湯數(shù)量根據(jù)中央爐與壓鑄機噸位而異，適用于8-10臺中等壓鑄機生產(chǎn)溶液轉(zhuǎn)運，當(dāng)中央爐放置與壓鑄機中間時候，最高可達12臺機（產(chǎn)品較?。?。
軌道采用M14*150mm拉爆螺絲將1000mm*250*14mm鐵板固定在墻體上（水泥柱，如果是鋼結(jié)構(gòu)則直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)立柱上）。在鐵板上焊接三角支撐，承重軌道固定在三角支撐的水平位上。軌道與軌道之間采用130mm*180mm*14mm鐵板進行連接，軌道水平采用調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)水平后再固定。承載能力在2噸以上。
運行軌道兩端設(shè)置有前后極限行程開關(guān)，當(dāng)碰觸前后極限行程開關(guān)，給湯主機將停止走動，并報警提示。
小車懸掛在架空軌道上，當(dāng)接收到鑄機要求配液的信號時，小車起步向取液點方向前進，取液后向鑄機方向運行，到達鑄機小保溫爐位置時倒出熔液，如果此時沒有再次接收到配液信號，小車將在運行到待機位置停留。
單次送溶液量80KG，每小時可達1600。主機運行速度可達50米/分。
采用單次倒料，采用機械手取湯行程，當(dāng)機邊保溫爐液位低下時，給予信號，進行倒料動作。
湯勺升降行程為800mm，升降速度最高50mm/秒。
設(shè)備配備主電箱與主機電箱，所有行程開關(guān)以及缺料信號傳輸?shù)街麟娤浜螅芍麟娤渫ㄟ^滑觸線485傳輸?shù)街鳈C電箱。
人機界面可監(jiān)控每一臺機器運行狀態(tài)，X點Y點監(jiān)控畫面，故障自我異常診斷，在人機界面異常查詢窗口可查詢到故障發(fā)生時間記錄。
配湯機與中央爐溫度輸出連接，當(dāng)中央爐熔液溫度過低時，會停止取湯，并報警提示。
當(dāng)中央爐液位過低，給湯機液位探針將無法觸碰溶液，將會報警提示。
壓鑄配湯機參數(shù)
序號 | 項目 | HXPT-400 | HXPT-800 | HXPT-1250 | HXPT-1800 | HXPT-2500 | |
1 | 適用壓鑄機型 | 125~400T | 450~800T | 900~1250T | 1400~1800T | 2000~2500T | |
2 | 手臂AC馬達 | 0.75KW | 0.75KW | 1.5KW | 1.5KW | 2.0KW | |
湯勺AC馬達 | 0.4KW | 0.4KW | 0.75KW | 0.75KW | 0.75KW | ||
3 | 電源 | 3PH AC 380V 50/60HZ | |||||
4 | 控制電壓 | PLC-DC24V | |||||
5 | 給湯量 | 1-3.5 kg | 3.5-8.0 kg | 12-15 kg | 12-20 kg | 15-25 kg | |
6 | 給湯量調(diào)整 | 不需要停機就可以增/減湯量 | |||||
7 | 給湯量調(diào)整范圍 | 以湯勺(10%-85%)總?cè)萘考礈字?guī)格的0-100% | |||||
8 | 給湯量調(diào)整精度 | 最大給湯量的±1% | |||||
9 | 行程時間 | 爐上至注湯口 | 4.0sec. | 5.5sec. | 6.5sec. | 6.5sec. | 6.5sec. |
注湯 | 2.0 sec. | 3.5 sec. | 4.5 sec. | 4.5 sec. | 4.5 sec. | ||
10 | 一個周期時間 | 12 sec. | 16sec. | 20 sec. | 22 sec. | 25 sec. | |
11 | 待機方式 | 注完湯回至爐上待機(時間可設(shè)定) | |||||
12 | 熔爐尺寸 | 口徑 | 550mm 以上 | 650mm 以上 | 750mm 以上 | 800mm 以上 | 850mm 以上 |
高度 | 以射出中心高度±8.0cm以內(nèi)為標準 | ||||||
有效取料高度max. | 400mm | 450mm | 450mm | 500mm | 550mm | ||
